Korok
Prírodný korok, surový alebo vopred upravený. Neošetrený korok vyzerá ako dlaždice so zakriveným povrchom, keď je odstránený z korku. Prírodný korok, ktorý bol ošetrený
primárny, zahŕňa korok s oškrabaným alebo inak očisteným povrchom (napríklad zuhoľnatením vonkajšej vrstvy), s neodstránenou prasknutou vonkajšou vrstvou alebo s okrajmi bez otrepov na odstránenie nepoužiteľných častí (obohatený korok).
Korok ošetrený fungicídmi alebo sploštený po ošetrení vriacou vodou alebo parou tiež zostáva zatriedený do tejto položky; vylúčený je však korok s odstránenou šupkou alebo s hrubým rezom používa sa najmä na výrobu drveného, granulovaného alebo mletého korku. To zahŕňa odpad z valcovania atď., korok vo forme "korkovej vlny", ktorá sa niekedy používa ako výplň alebo výplňový materiál.
Priemysel korkový
Priemyselný korkový priemysel funguje podľa oddelení. Dve hlavné oddelenia sú jedno, ktoré sa venuje spracovaniu čiapky, a jedno, ktoré sa venuje sektoru stavebníctva. Graf sumarizuje primárne a sekundárne spracovanie korku.
Ťažba korku prebieha v lete v mesiacoch od mája do augusta. V tomto období prebieha extrakcia jednoduchšie bez toho, aby došlo k poškodeniu rastliny. Národný a regionálny zákon z 9. februára 1994 hovorí, že korok možno „zbierať“, keď rastlina dosiahne 25-30 rokov a má obvod medzi 35-60 cm. Neexistuje však žiadna maximálna výška pre dekortiku, ktorá v priebehu rokov dosiahla približne 1,30 m pri prvej extrakcii a menej ako toto číslo pri nasledujúcich.
Počas prvého zberu sa vyťažený korok nazýva „samčí“ alebo „panenský korok“ . Nie je vhodný na výrobu korkov, pretože je drevnatý, bohatý na živicu a málo elastický, naopak je veľmi vhodný na výrobu aglomerátov. Následné zbery sa konajú každých 7/9 rokov, vyťažený korok sa bude nazývať „ženský“ alebo „jemný korok“ a je vhodný na balenie korkov
Prírodný korok
Stálezelený korkový dub
Korkovník je vždyzelená rastlina pôvodom zo Stredomoria. O jeho jedinečných vlastnostiach sa ako prví dozvedeli Rimania. Amfory s vínom spočiatku uzatvárali jednoduchými handrami, skúšali vosk, no práve korok, ktorý spája pružnosť a tesnosť, sa stal ich obľúbenou metódou uzatvárania nádoby. O nejakých fľašiach vtedy nebolo ani reči, prvé dôkazy o používaní zátok na fľaškové víno sa objavili až v 18. storočí, zároveň ľudstvo vynašlo nemenej dôležitý predmet – vývrtku.
Quercus suber, ako sa korok oficiálne nazýva, sa dnes distribuuje najmä v dvoch krajinách – Španielsku a Portugalsku, prevažná väčšina v druhom z nich. Na výrobu zátok a iných produktov sa nepoužíva celý strom, ale iba kôra. Jedinečnosť rastliny spočíva v tom, že obnovuje vonkajšiu vrstvu kôry, ale veľmi pomaly, takže jeden strom sa zbiera v priemere raz za 10 rokov.
Výhody
Mikrooxidácia. Prírodný korok je veľmi flexibilný materiál, len korok zo šampanského hľadajte pred a po priskrutkovaní. Vo fľaši sa rýchlo roztiahne a odstráni všetok kyslík.
Samotný materiál má zároveň mikroskopické póry, cez ktoré sa víno postupne dostáva do kontaktu s kyslíkom a vyvíja sa, takže korok bol a zostáva najlepším spôsobom na utesnenie vína na dlhú dobu - 20 a viac rokov.
Šetrnosť k životnému prostrediu. Jedna rastlina žije približne 200 rokov a počas tejto doby spracuje tony oxidu uhličitého. Použitý korok sa dá ľahko recyklovať a znovu použiť.
Amorim, najväčší svetový výrobca, recykluje použitý korok na podlahy, zvukotesné panely a ďalšie užitočné produkty pre domácnosť.
Vstať
Prvé zátky na víno boli kusy dreva omazané hlinou alebo naplnené živicou. Uzavreli hrdlá hlineného riadu, často pred zmoknutím napučiavali a ničili krehkú hlinu.
Takáto primitívna zátka nádobu hermeticky neucpala, skôr zabránila vyliatiu vína.
Zaujímavosťou je, že názov dobrého uzáveru – hermetický, pochádza od mena boha Hermesa, ktorý podľa starogréckej mytológie dokázal uzavrieť nádobu s vínom ako nikto iný. Neskôr Feničania a potom Rimania začali používať kôru korkového dubu na výrobu zátok na víno. Bolo pružnejšie ako drevo a výborne zadržiavalo vzduch z misky na víno.
Tradičné korkové zátky našli široké uplatnenie až po tom, čo amfory a hlinené nádoby na víno nahradili sklenené fľaše.
Alternatívny prírodný korok
Jedným zo spôsobov, ako znížiť náklady a chrániť sa pred defektmi, je prejsť na lepený korok. Vyrábajú sa z korkových hoblín alebo pilín, ktoré sú k sebe zlepené a dodávajú im požadovaný tvar.
Znie to jednoducho, ale v skutočnosti je vývoj a výroba takéhoto korku zložitý a mimoriadne náročný proces, takže ho netreba odpisovať kvôli jeho neokázalému vzhľadu, pretože svoje hlavné úlohy plní naplno a zaručuje 100 % - ochrana pred defektmi.
Existuje niekoľko typov takéhoto korku: hybrid, v ktorom sú na koncoch dva malé kotúče celého korku a v strede prilepené; ďalšou možnosťou je hustý šumivý korok pozostávajúci z niekoľkých rôznych prvkov.
Fáza prepravy
Fáza prepravy je zásadná a určuje ekonomickú hodnotu korku, pretože je veľmi nákladný, pretože korkové lesy sú ťažko dostupné z hlavných ciest. V korkových továrňach sa dosky vyberú , uložia sa rovnobežne so zemou (skladujú sa) na špeciálnych dvoroch a nechajú sa zrieť po dobu šiestich mesiacov až dvoch rokov, počas ktorých strácajú vlhkosť (10 ÷ 30 %) .
Na konci tejto fázy sa dosky varia pri teplote pod 100 °C vo vaniach alebo kotloch vyložených meďou alebo nehrdzavejúcou oceľou s asi 6 kubickými metrami vody, čím sa eliminujú parazity a iné látky prítomné v štekať. V tejto fáze je dôležité orientovať dosky pozdĺž línie a tak, aby kôra, ktorá je najzhovievavejšou časťou kôry, smerovala nahor.
Dosky sa varia asi 60 minút, potom sa položia na plošiny a na ne sa umiestni lis, ktorý umožňuje vyrovnať prirodzené zakrivenie korku jeho drvením. Po 8-10 dňoch môže byť korok odstránený na spracovanie.
V tejto fáze je výmena vody kľúčová, pretože po niekoľkých ponoroch môže nasiaknuť a už by nebola schopná eliminovať už spomínané látky s následným poškodením kvality korku.
Hlavná výroba korku
Hlavná produkcia je rozdelená na dva typy zjavne rovnakých, ale odlišných produktov: jednodielny uzáver označený „1 + 1“ (30 % celkovej produkcie) získaný z predtým narezaných pásov a technický uzáver (70 % celková produkcia), ktoré môžu byť aglomerované špeciálnymi lepidlami, zmiešané (korkové podložky a granulovaný korok) alebo sektormi prírodného korku.
Technický uzáver sa skladá z dvoch odlišných častí: telo tvorené aglomerovaným korkom, ktorý sa vkladá do hrdla fľaše, a hlava tvorená zlepenými korkovými podložkami. Fázy mletia a hlavičky definujú výšku a priemer každého vyrobeného kusu. Všetky kusy prechádzajú do fázy prania, ktorá určuje začiatok konečnej fázy výrobného procesu. Nasleduje séria manuálnych a mechanických výberov.
Ten vďaka optickému čítaciemu stroju vyberá čiapky pre rôznu pórovitosť a kvalitu v rozsahu od jednej do päť, pre akékoľvek chyby, ktoré nie sú viditeľné pre ľudské oko a nakoniec pre prítomnosť vzduchových bublín. Päť kvalít sa bude líšiť a predávať za rôzne ceny. V tomto bode musia zátky prejsť cez laboratóriá, v ktorých kontrolujú, či tam nie je pleseň, čím sa zabráni tomu, aby víno „voňalo ako korok“.
Korkova Predajna Slovensko
Content from Google Maps can't be displayed due to your current cookie settings. To show this content, please click "Consent & Show" to confirm that necessary data will be transferred to Google Maps to enable this service. Further information can be found in our Privacy Policy. Changed your mind? You can revoke your consent at any time via your cookie settings.